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          詳細信息    
          GRC美學效果和耐久性能的一些實用技巧
          發布時間:2015-4-24 閱讀:1407次  

          GRC美學效果和耐久性能的一些實用技巧 

          本文著重介紹改善美學和耐久性能所采用的各種措施。有某些關于提高GRC的美學性能參數來保證質量,而另一些參數來保證耐久性。有關優化美學性能的參數是一個好的設計,工藝控制包括在工廠和現場的材料和模具質量以及構件的檢查、測試和修改,還有在現場的表面處理。
            有關改善GRC耐久性的參數是耐堿玻璃纖維的種類和質量,整個功能鏈包括設計和安裝工藝、包括修復和最終表面處理在內的GRC的生產和養護。
            基于實踐經驗,本文回顧了工廠的質量控制的發展,以及著重于能夠獲得更好的美學和耐久性能的GRC的制作、安裝和包括最終表面處理在內的現場修復。
            關鍵詞:外加劑,美學,骨料,空氣養護,耐堿纖維,錨固件和預埋件,耐久性,級配,生命周期,配合比設計,顏料,表面修整,結構(花紋),水灰比。
            緒論
            美學和耐久性這兩個詞與GRC工業有密切的聯系。與其他建筑技術相比,GRC銷售商和市場人員面臨關于GRC系統的耐久性問題。
            但是什么是耐久性呢?
            它的含義是什么呢?
            我們用的這個詞或者概念正確嗎?
            許多GRC專家優先選擇的是GRC的使用壽命和生命周期。但是,還有一點,GRC的生命周期不僅僅依賴于好的設計和計算,還依賴于設計之后的整個功能鏈。
            GRC的耐久性是最重要的一點。我們還應該牢記GRC是一個建筑體系,它涉及多種原材料、安裝工藝和方式即裝配、安裝、包括修復在內的最終表面處理;這不但影響美學性能,還影響耐久性能,即一旦安裝完畢后產品的美觀和生命周期。
            有某些關于提高GRC的美學性能參數來保證質量,而另一些參數來確保耐久性。
            有關獲得更好的美學性能的參數:
            ● 好的設計
            ●  包括材料、顏料和模具的質量在內的工藝控制
            ●  構件的檢查、測試和修改,還有在現場的表面處理。
            再一點是,確保合適的設計,使用合適的產品和測試方法,在合適的環境中養護板材,用正確的方式運輸和輸送GRC構件以及專業的安裝在需要專業、結構和大量的資源結構上。畢竟,GRC是一項技術。值得注意的是,基于嚴格的設計,標準和工作規范將能夠保證
            GRC構件的美學性能和生命周期
            ●  有關獲得耐久性的參數
            ●  耐堿玻璃纖維的類型和質量
            ● 包含設計在內的整個功能鏈
            ● GRC的現場安裝、制作和表面養護工藝,包括現場的修理和最終修整在內的填縫處理! RC產品的耐久性意味著建筑物的更長的生命周期和由此而給這些建筑的所有者帶來更高的回報。因此專家和建筑學家只記得失敗的事例和在這個或那個合同上出現的事故。但最終,重要的是在設計過程中要遵循標準和規范,在GRC構件的生產工藝中也是如此,當然包括安裝工藝。如果這些事情做不好,即使已經被安裝到工作位置,他們也將必須被修改或替換。
            因此,本文著重于提高GRC的美學和耐久性能所采取的措施
            獲得更好的美學和耐久性能的措施
            1.  工廠生產線的質量保證,包括
            ●  材料的選擇
            ● 配合比設計
            ● 配料和攪拌
            ● 工藝控制
            ● 生產控制
            ● 構件的檢測和測試
            ● 工廠內的修補
            ●  模具的質量
            2.  正確的制作、安裝和包括最終表面處理在內的修復
            ● 現場的安裝和制作
            ● 現場的修復
            ● 現場的最終表面處理
            生產線的質量保證
            材料的選擇
            水泥
            類型/儲存
            避免使用舊水泥和凝結了的水泥,因為潮濕的空氣會使水泥形成小顆粒,影響GRC構件表面的美觀。
            顏色/形貌
            水泥的顏色,尤其是白水泥,對GRC最終的顏色和色調,即美觀,起到非常重要的作用。在供應商處獲得的每批水泥之間應該沒有色差。
            細度
            水泥的細度對GRC構件的最終表面處理和結構也起到重要的作用
            填充材料
            GRC材料為了獲得更好的美學性能,砂子要經過清洗和晾干。避免使用片狀和細長狀的砂子做集料。
            可以接受的燒失量上限為3%,保證材料堅硬、無破損、無活性并且與下面所描述的有相似的形狀和級配。
            級配
            噴射GRC
            細骨料或砂應經清洗并晾干、除去可溶物質,精確控制水灰比。顆粒形狀應為符合標準BS1199和BS1200的圓形或不規則形狀,并具有平滑的而不是蜂窩狀的表面。
            砂子的級配對于噴射GRC來說,應該遵循最大粒徑為1.2mm的要求,對于預拌GRC最大粒徑為2.4mm。在這兩種情況下細顆粒部分即粒徑小于150微米的量應少于10%。
            預拌GRC
            最大粒徑不是關鍵,但是要限制細顆粒部分的量,因為它會影響需水量進而影響水灰比。
           纖維
            高氧化鋯含量的耐堿玻璃纖維,摻量大于18%就可以提供確切的耐堿性能。氧化鋯的含量越高耐堿性越好。水泥的堿性高,會很快腐蝕“E”玻璃纖維。
            外加劑
            在GRC的制作過程中,為了提供它的某些性能,如更好的工作性、內聚性、減少泌水以及其硬化后的性能如提高強度,減少水的滲透,推薦使用外加劑。這些性能最終都會影響GRC水泥的長期性能。下列事項需要注意:
            ● 攪拌過程中逐漸少量的添加外加劑
            ●  按照供應商提供的正確劑量添加
            ● 不要使用氯化鈣基的外加劑
            顏料
            對于GRC的美學和耐久性能必須:
            ● GRC構件對于顏色應有一定的相容性
            ● 顏色經過一段時間后不能褪色
            ● 彩色顏料不應被陽光或堿侵蝕
            鑒于此:
            ●  推薦只采用無機顏料(氧化物顏料)因為它們有抗陽光(紫外線)和堿侵蝕的性能。
            ● 不要使用質量低下的顏料
            ● 要小劑量的使用顏料,避免使用深顏色的顏料
            ●  最好使用人工合成的氧化物,因為它的顏色不易褪色而且密集度高
            ● 為了使GRC構件批與批之間沒有色差,要精確控制顏料的量

            ● 對于明亮的顏色和淡的顏色,水泥的顏色或色調,無論是白色或灰色,都對提供美學價值的GRC最終的顏色和顏色的相容性起非常重要的作用。

            貼面材料
            要用粗骨料修飾GRC板材的表面,應該清潔、堅硬、強度高、耐久性好、是惰性的并且不存在應力。
            錨固件和預埋件
            錨固鋼筋應符合AS3679的要求。
            結合在GRC表面的錨固件應當耐腐蝕,材料應當符合標準規范。
            無論在什么地方,焊接作為裝配的一部分都是需要,焊接的部位應當干凈并且涂好富鋅底涂。
            配合比設計
            配合比的設計依賴于強度要求、密度、具體需要的數量、表面形狀、防火等級和其他物理性能。
            但是,在準備配合比設計是還應考慮下列因素:
            水灰比        約為0.30
            灰砂比        1:1
            纖維含量      依賴于GRC構件的種類、制作方式,如噴射或震搗或兩種方式結合。
            纖維種類      耐堿并且鋅含量高:15%~19%
            纖維長度      24~45mm
            丙烯酸聚合物含量         聚合物固含量占水泥重量的5%~7%
            外加劑        0.5~1%(為了保持低水灰比)
            配料和攪拌
            面層混合料
            在外露面混合料的配料過程中,要用和襯里混合料相同的水泥用量以保證充分的相容性
            外露面材料和GRC襯里材料的物理性能(如收縮和熱膨脹系數的)差異太大會導致開裂和剝離。
            水灰比的控制是設計的一個重要方面,影響到GRC的美學性能和耐久性
           底層混合料
            噴射工藝需要材料有足夠的流動性來保證能夠連續泵送以及噴射時沒有阻塞并且允許適當壓實。含水量低的混合物具有高的養護強度并且簡化接近立面模具的表面的噴射。
            工藝控制
            在GRC的生產過程中,我們必須經常對一些項目進行檢測,如
            ● 原材料的用法
            ● 產品的稠度
            ● 最終產品的重量
            ● 纖維的輸出量(從噴射單元)
            ●  漿料的輸出量(從噴射單元)
            ● 料漿的坍落度
            ● 未固化的GRC的玻璃纖維含量
            ● 未固化的GRC的水固比
            我們應當明白混合物的水灰比、稠度和質量的重要性。
            水灰比的重要性
            過量的水可以有助于改善最初的工作性,但是最終會導致泌水、離析、機械性能低、耐久性差等問題。
            因此應當保持盡可能低的水灰比。
            噴射過程中稠度的任何改變都不僅導致物理性能的改變而且會導致GRC的美觀。
            產品控制
            固化的GRC構件應當進行下列檢測:
            ● 每方材料的干濕密度
            ●  吸水率
            ● 顯氣孔率
            ● 配料極限
            ● 斷裂模量
            構件檢查和測試
            最終產品應當進行下列檢查:
            ● 表面缺陷,如針孔、氣孔等
            ● 顏色的均勻性
            ● 全部產品的尺寸
            ● 表面的光潔度
            ● 干燥硬化過程中的表面裂縫
            在工廠內的修復
            相當數量的產品的修理被視為常規程序。如果要最終的產品結構完好、耐久性好、并且表面美觀,修理工作需要有經驗的工匠。倘若最終產品的結構性能、服務性能和表面沒有被損害,這樣的修理是可以接受的。顏色或圖案變化太大以及修補后表面質地與周圍的差異會導致板材不能獲得通過,直到減小差異。除非有板材設計工程師作出斷定構件是否結構完好的評估,否則不進行大的修理。
            表面處理
            表面處理可以獲得輕度外露、重度外露以及中度外露三種結果,骨料暴露的程度在很大程度上取決于它的大小。外露的部分應當不大于粗骨料平均粒徑的三分之一并且不大于最小粒徑的二分之一。
            在輕度外露的情況下,砂子的顏色將在很大程度上影響板材的整體的顏色。
            ● 為了達到表面處理和外露的標準,應當有可以用來比較的樣品。
            ● 在工程進行期間,應當保護好樣品避免表面隨時間出現不希望有的變化
            ●  需要刷酸的表面應當預先濕潤,來減少酸的滲入。
            ● 每當清洗完成后GRC構件應當立即用新鮮的干凈的水來沖洗,來完全除去微量的酸
            ● 如果粗骨料、細骨料和水泥漿的顏色接近,材料外露的深度和局部的密度在保持材料顏色的一致性方面就不是最關鍵的。相比之下,如果材料的顏色差別很大,由于相同的原因板材就會出現斑點。

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